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塑胶模具可以设计哪几种注胶方式?
返回列表 来源: 发布日期: 2021.10.09

塑胶模具是塑胶制品生产制造的关键,模具的好坏直接关系到产品的质量问题, 同时也关系到成品的精确度和结构的完整。塑胶制品它是怎样制成的呢?其实它是一种热成型,也就是说原料通过加热之后注入到模具当中,经过冷却固化后形成成品。今天我们要来的说的是塑胶模具注塑成型的几种射胶的方式,具体有以下这些。

1、侧浇口

塑胶模具侧浇口一般开设在模具一边,分模面上由内侧或外侧进胶,截面多为矩形,适用于一模多穴。

2、潜伏浇口

塑胶模具潜伏浇口呈倾斜状潜伏在分模面一方,在产品侧面或里面进胶脱模时可自动切断针点浇口,适用自动化生产。

3、环形浇口

塑胶模具环形浇口沿产品整个外圆周扩展进胶,它能使塑料绕型芯均匀充模,排气良好,减少结合线,但浇口切除困难,它适用于薄壁长管状产品。

4、盘形浇口

塑胶模具盘形浇口沿产品外圆周而扩展进料,其进料点对称,充模均匀,能消除结合线,有利于排气,水口常用冲切方式去除,设计时注意冲切工艺。

塑胶模具1

5、直接浇口

塑胶模具直接浇口由主流道进入模腔,适用于单穴深腔壳形,箱形模具,其流道流程短,压力损失少,有利于排气,但浇口去除不便,会留明显痕迹。

6、扇形浇口

塑胶模具扇形浇口从分流道到模腔方向逐渐放大呈扇形,适用于长条或扁平而薄之产品,可减少流纹和定向应力,扇形角度由产品形状决定,浇口横面积不可大于流道断面积。

7、点浇口

塑胶模具点浇口是一种截面积小如针状之浇口,一般用于流动较好之塑料,其浇口长度一般不超过其直径,所以脱模后浇口自动切断,不须再修正。而浇口残痕不明显,在箱罩,盒壳体及大面积产品中应用相当广泛,它可以使模具增加一个分模面,便于水口脱模。塑胶模具点浇口的缺点是因进浇口较小易造成压力损耗,成型时产生一些不良( 流痕、烧焦、黑点)其形状有菱形,单点形,双点形,多点形等。

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